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Fabricantes de acoplamentos melhoram a estabilidade de funcionamento dos dispositivos de transmissão

Nov 04, 2024


Os defeitos dos acoplamentos são uma causa importante de falhas por vibração. Através da inspeção e manutenção regulares dos acoplamentos, monitorando os dados de vibração para análise de falhas, podemos prevenir e resolver com eficácia as falhas de vibração causadas por defeitos no acoplamento. Os fabricantes de acoplamentos são usados ​​principalmente para conectar vários rotores para formar um sistema de eixo liso para transmitir torque e força axial.

Existem três tipos de acoplamentos comumente utilizados em máquinas rotativas: tipo engrenagem, semiflexível e rígido. São utilizados principalmente para unidades pequenas e permitem desvios entre os centros dos dois rotores. Acoplamentos semiflexíveis são usados ​​principalmente para a conexão entre rotores de turbinas e rotores de geradores. Eles podem compensar adequadamente as mudanças no centro de gravidade dos rotores causadas por fatores como aspiração do cilindro de baixa pressão, enchimento de hidrogênio do gerador e diferença de temperatura do assento do rolamento em ambos os lados do acoplamento.

O acoplamento possui as características de compensar o deslocamento, reduzindo a carga adicional causada pelo deslocamento do eixo, melhorando a estabilidade de trabalho do dispositivo de transmissão e, assim, prolongando a vida útil do dispositivo de transmissão. Em circunstâncias normais, os dois eixos conectados devem ser concêntricos, e é impossível continuar a manter o estado concêntrico durante a operação, pois há erros de instalação, desgaste do rolamento, deformação por força, afundamento da fundação, etc., que causam radial e deslocamento angular do eixo.

A conexão de malha composta pela luva e o anel interno correspondente é adequada para transmissão de carga pesada e de dois eixos que requer compensação de deslocamento do eixo. A estrutura interna do acoplamento é muito complexa e os materiais utilizados têm requisitos correspondentes para atender aos requisitos de torque e velocidade, evitar a extrusão das bordas retas das extremidades dos dentes sob condições de deslocamento angular e formar uma superfície do dente endurecida trabalhada a frio, assim melhorando a capacidade de carga da engrenagem.

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