Antes do tratamento térmico de um acoplamento, é necessário um pré-tratamento básico das peças para estabelecer uma base sólida para o processo de tratamento térmico subsequente. A incrustação de óxido superficial deve ser completamente removida para evitar que afete o tratamento térmico. Inspecione cuidadosamente a superfície usinada para garantir que não haja arranhões, abrasões ou outros defeitos superficiais. Se não forem tratados, esses defeitos podem piorar após o tratamento térmico e afetar o desempenho da peça. Além disso, rebarbas e aletas devem ser removidas para evitar concentrações localizadas de tensões durante o tratamento térmico, o que pode causar rachaduras e outros problemas.
O núcleoprocesso de tratamento térmicodo acoplamento requer controle rigoroso de parâmetros para atender aos requisitos de desempenho de diferentes peças. Todo o acoplamento passa por um tratamento de revenido, com dureza de HRC 50-55 após o tratamento. Isto garante que o acoplamento tenha boas propriedades mecânicas gerais, com resistência suficiente e um certo grau de tenacidade. Peças específicas são submetidas a tratamento de têmpera de alta{10}frequência, seguido de revenido a 350-370 graus para controlar a dureza da área até HRC 40-45, melhorando a resistência ao desgaste local e ao impacto. Para áreas que necessitam de carburação, a profundidade de carburação deve ser controlada com precisão em 0,3 mm para aumentar a dureza superficial e a resistência ao desgaste. Além disso, o tratamento de envelhecimento em alta temperatura é necessário para eliminar eficazmente o estresse interno, melhorar a estabilidade dimensional e prevenir a deformação durante o uso subsequente.
Após a conclusão do processo de tratamento térmico do núcleo, vários pontos de tratamento especiais devem ser abordados para garantir que o acoplamento atenda aos padrões de qualidade. Os componentes fundidos do acoplamento devem passar por endurecimento-com água para melhorar sua resistência e plasticidade e reduzir a fragilidade. Além disso, a superfície fundida deve estar livre de defeitos que possam afetar seu desempenho, como fechamentos a frio, trincas e cavidades de contração. As superfícies não usinadas devem ser limpas e qualquer resíduo restante do riser deve ser raspado e polido até obter uma rugosidade que atenda ao requisito de fundição em areia de R não superior a 50 μm. Shot peening ou tratamento com rolo também é necessário para atingir um nível de limpeza de Sa2 1/2.
Após o tratamento térmico, o acoplamento também deve atender a muitos requisitos de coordenação no processamento e montagem subsequentes. Durante o corte as peças devem ser inspecionadas e aceitas conforme o processo. Eles só poderão ser transferidos para o próximo processo após a qualificação do processo anterior. Não deve haver rebarbas após o processamento. As peças acabadas não podem ser colocadas diretamente no solo. Devem ser tomadas medidas de suporte e proteção para evitar ferrugem, batidas, arranhões e outros problemas nas superfícies processadas. A superfície das peças após o tratamento térmico final não deve apresentar qualquer incrustação de óxido, e as superfícies de contato acabadas e as superfícies dos dentes não devem ser recozidas. Antes da montagem, todas as peças e componentes que entram na montagem (incluindo peças adquiridas e peças terceirizadas) devem possuir certificado de conformidade emitido pelo departamento de fiscalização. As peças devem ser limpas e todas as impurezas removidas. Todas as vedações devem ser embebidas em óleo antes da montagem. Se os rolamentos forem instalados-a quente usando aquecimento de óleo do motor, a temperatura do óleo não deverá exceder 100 graus .
A garantia de qualidade deve ser garantida durante todo o processo de tratamento térmico do acoplamento, abrangendo todas as etapas. Em relação ao controle de tolerância, as tolerâncias de formato não preenchido devem estar em conformidade com os padrões relevantes, as dimensões do comprimento não preenchido devem permitir desvios de ±0,5 mm e a zona de tolerância de fundição deve ser simétrica às dimensões básicas da peça fundida bruta. Em relação ao tratamento de canto da peça, o raio do canto não preenchido deve ser R5 e os chanfros não preenchidos devem ser 2×45 graus. Ângulos agudos, cantos afiados e bordas devem ser embotados. Além disso, antes da soldagem, a solda de reparo deve ser completamente limpa de defeitos, a superfície da ranhura deve ser alisada e quaisquer detritos dentro de 20 mm da área de solda e da ranhura circundante devem ser removidos. Durante a soldagem, a temperatura da zona de pré-aquecimento da fundição de aço não deve ser inferior a 350 graus. Isto garante a qualidade da solda de reparo e protege de forma abrangente o desempenho geral e a qualidade do acoplamento após o tratamento térmico.
